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如何控制商品混凝土的質量與驗收


一、選材 混凝土的組成材料爲水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水,這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性,直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選,是確保商品混凝土質量的基礎。 二、生産前期管理措施 加強原材料的管理:(1) 石堆場有良好的排水設施,以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。 (2) 砂、石按品種、規格分隔堆放,嚴防混料,避免混用或錯用。 (3) 各種材料標識清楚,特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉,進料口加蓋上鎖,並由專人管理,以防止進錯料或受汙染。 混凝土配合比設計: 混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節,因此,必須高度重視,確保工程所需的耐久性。 混凝土配合比設計原則: (1) 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。 (2) 摻適量的優質高效減水劑,大大增加減水效應,顯著降低水膠比,提高混凝土強度。 (3) 摻加適量優質粉煤灰、礦粉,取代部分水泥和部分細骨料,在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下,可以顯著提高混凝土的密實性,增強對鋼筋的保護作用。 混凝土配合比管理: (1) 結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況,按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生産前再進行複驗,符合規定要求後,方能應用于生産。 (2) 混凝土配合比在生産過程中要進行動態控制,動態控制在基准混凝土配合比基礎上進行,由試驗室掌握,根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素,結合實踐經驗進行調整。 三、過程控制措施 強化生産過程質量控制: (1) 確保計量精度。配料系統是混凝土生産的重要部分,有條件的工程盡量采用計算機自動控制,當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機後,電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量,混凝土需按配比嚴格配料,這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗,以確保達到GBl4902《預拌混凝土》規定的計量要求。 (2)確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。 (3) 加強過程檢測。在生産過程中,當班人員除隨機抽樣檢測外,還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性,如有異常情況,應查明原因並采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。 加強施工現場的技術管理: (1) 根據工程要求、施工方案和原材料特點,將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規律、養護方式等)情況在技術交底時告知施工班組,使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性,進行正確的施工操作。 (2) 確保混凝土澆築的連續性,並且嚴格控制混凝土從出站到澆築的間隔時間,保證混凝土結構的整體性及質量。 (3) 在施工現場隨機進行混凝土取樣,並按規範制作試件,妥善養護,作爲判定混凝土是否合格的依據。 (4) 爲控制好施工現場混凝土質量,攪拌站派出現場服務員或技術人員,監督處理現場的質量問題,並及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。 加強質量檢驗: 質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分,是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到: (1) 把好五關、做到三個不准:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格材料不准使用、計量不准的設備不准生産、不合格的混凝土不准出站,確保混凝土符合質量要求。 (2) 做好事前控制,預防質量事故,通過原材料和混凝土的質量檢驗和生産全過程的質量監督,及時掌握混凝土的質量動態,及時發現問題,及時采取措施處理,預防發生工程質量事故,使混凝土的質量處于穩定狀態。 (3) 加強信息反饋,通過對檢驗資料的分析整理,掌握混凝土的質量情況和變化規律,爲改進混凝土配合比設計,保證混凝土質量,充分利用外加劑和摻合料性能,加強管理等方面,提供必要的信息和依據。


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